Droga do doskonałości: Jak Snellman ulepszał linię do pakowania mięsa mielonego
![Ishida Integrated Line Solution for Minced Meat Products](/media/43jbfs0a/image-1.jpg?cc=0,0,0,0&width=1219&height=507&rnd=132838747889630000)
![Herra Snellman Logo 0](/media/hbul1trf/herra-snellman-logo_0.jpg?cc=0,0,4.5999999999999988,4.5999999999999988&width=100&height=100&rnd=132326295479030000)
Dla wielu firm prędkość operacji pakowania mięsa mielonego na poziomie 80 tac na minutę jest bardzo zadowalająca. Snellman regularnie osiągał takie rezultaty dla opakowań 400 g w swojej hali pakowania w Jakobstad/Pietarsaari w Finlandii.
- Szukaliśmy nie tylko większej pojemności, ale większej wydajności - mówi Anders Snellman, kierownik projektu. - Dla nas nie wystarczy być obecnym na rynku - potwierdza kierownik techniczny, Marcus Snellman. - Zawsze trzeba starać się być coraz lepszym.
Fakty i Liczby
Wydajne
Poprzednia linia angażowała aż pięć osób, szósta była odpowiedzialna za zaopatrzenie tac i skrzyń. Nowa wymaga jedynie dwóch dedykowanych pracowników, co pozwoliło oddelegować cenny personel do innych obowiązków
Szybkie
Nowa linia pracuje z prędkością 106 opakowań na minutę, co oznacza wzrost szybkości o 32,5%
Elastyczne
QX-1100, z jego szybkością, cyklami sterowanymi serwomotorem i dużą wydajnością na dwóch pasach, to ważny element przyspieszający cały proces pakowania
![Minced Meat Packing Solution](/media/nmojjqya/image-2.jpg?cc=0,0,0,0&width=1219&height=507&rnd=132838748035030000)
Wyzwanie
Snellman głęboko wierzy w ciągłe doskonalenie. Z uwagi na wysoki poziom popytu na świeże mięso mielone, firma skonsultowała się z Ishida Integrated Solutions w celu uzyskania podsumowania najnowszych postępów w automatyzacji produkcji. Menedżerowie Snellmana mogli przyjrzeć się gotowym rozwiązaniom, zastosowanym w zakładzie mięsa mielonego w Walencji, w Hiszpanii.
Rozwiązanie
Mielenie, formowanie i cięcie odbywają się na początku linii. Funkcje pakowania obejmują dostarczanie tacek, odmierzanie porcji do opakowania, uszczelnianie tac, etykietowanie, kompleksową kontrolę opakowań i automatyczne umieszczanie sprawdzonych opakowań w skrzyniach.
Gotowe mięso mielone formuje się w podlużny „bochenek”, który nakładany jest na papier podkładowy i gilotynowany na porcje o odpowiedniej wadze. Każda porcja przechodzi przez wagę kontrolną, a na końcu pasa jest przenoszona do tacy, która znajduje się na taśmie poniżej.
![Ishida Quality Control System used for Minced Meat](/media/da2apene/image-3.jpg?cc=0,0,0,0&width=465&height=295&rnd=132838748130330000)
Aby z dobrego producenta stać się jeszcze lepszym, trzeba zawsze starać się pracować lepiej. Na tym etapie, jestem przekonany, że mamy najlepszą linię eksploatacji mięsa mielonego w Finlandii.
Elektroniczna sygnalizacja i mechanizm wstrzymania i zwalniania tacki, pozwalają upewnić się, że czas w którym następuje spotkanie tacy i mięsa jest prawidłowy - to ważne, ponieważ oba elementy poruszają się w znacznym tempie. Lekka plastikowa taca mogłaby zostać zrzucona z kursu, gdyby nie była utrzymywana na miejscu przez system próżniowy pod taśmą przenośnika. Ta wyjątkowa innowacja firmy Ishida znacząco przyczynia się do zwiększenia prędkości, z jaką może pracować linia. Strumień z tacek jest obecnie dzielony na dwie części za pomocą separatora, a dwa strumienie przechodzą do traysealera Ishida QX-1100.
QX-1100, z jego szybkością, cyklami sterowanymi serwomotorem i dużą wydajnością na dwóch pasach, to ważny element przyspieszający cały proces pakowania. Ma też inne zalety: - W przypadku innego traysealera, możemy zakładać, że naprawy, w tym problemy z narzędziami, będą kosztować do 50 000 euro rocznie - zauważa Marcus Snellman. - Już teraz jest jasne, że w przypadku maszyn Ishida, będziemy mieć do czynienia z niewielkim ułamkiem tej kwoty. Co więcej, w przypadku uszkodzenia jednej z głowic, nie musimy przerywać produkcji w połowie zmiany, aby poradzić sobie z tym problemem. Wystarczy ją odizolować i można kontynuować pracę - dodaje Anders Snellman.
Po uszczelnieniu w zmodyfikowanej atmosferze MAP, tace ponownie łączą się w jeden strumień i są etykietowane od góry. Następnie przechodzą przez system kontroli rentgenowskiej Ishida IX-GA-2475 i tester szczelności Ishida, wyposażony w system wizyjny pozwalający na sprawdzanie pozycji, orientacji i danych na etykietach.
Okazało się, że zespół Ishidy jest bardzo otwarty i gotowy do wysłuchania naszych sugestii i obaw.
Linia Traysealerów Ishida do świeżego mięsa mielonego
Rozdzielanie, nanoszenie porcji do tacek, uszczelnianie, etykietowanie i pakowanie świeżego mięsa mielonego na linii końcowej, przy użyciu kompletnej linii pakującej firmy Ishida.
- Na nowej linii, funkcja pakowania do skrzynek jest teraz realizowana automatycznie przez system pick-and-place Ishida IPS - wyjaśnia Anders Snellman. - Potrzebujemy jedynie dwóch pracowników, co wynika z nowego systemu podawania tac.
Snellman był pod dużym wrażeniem wydajności systemu inspekcji Ishida i urządzeniami końca linii, aby utrzymać poprzednią linię do mięsa mielonego (teraz obsługuje większe rozmiary opakowań) i zastosować do niej tę samą kombinację kontroli rentgenowskiej, testera szczelności, systemu wizyjnego i IPS. Pozwoliło to na podobne oszczędności siły roboczej, uwalniając cenny personel do innych obowiązków.
Pobierz case study
![Pdf](/media/i4hceu0s/pdf.png?width=53&height=70&rnd=132294514492930000)
![CTA cogs](/media/ugflqxr1/brand-2-s6-v2-2020.jpg?cc=0.22668087121212119,0.31743871564230847,0.22346575635386129,0.3591188050300998&width=1219&height=507&rnd=132471572221730000)
Porozmawiaj z ekspertem Ishida
Każda firma ma własne wyzwania. Naszym celem jest pomóc je przezwyciężyć. Pracując mądrzej, szybciej, razem, możemy pomóc osiągnąć wyższe standardy i szybciej przygotować produkty do sprzedaży detalicznej.