Nowa, stworzona na zamówienie linia produkcyjna, zapewnia przepływ ciastek

Nowa linia zainstalowana w belgijskiej fabryce Poppies w Zonnebeke, obejmuje wielogłowicową naważarkę liniową, model Ishida CCW-R-108P oraz specjalny system dystrybucyjny, pozwalający na obsługę zarówno tacek, jak i torebek z ciasteczkami. Waga kontrolna Ishida DACS oraz system kontroli X-Ray model IX-GA 4075 X odpowiadają za kontrolę masy oraz jakości, obsługując wszystkie rodzaje opakowań z produktem.

Wielogłowicowa naważarka Ishida osiąga tempo ważenia 50 opakowań na minutę, dla typowej tacki z produktem o wadze 125 g. Poziom dokładności utrzymany jest w granicach 0,5 g. Poziom wydajności dla tak wymagającego produktu i aplikacji przekracza 95%.

Poza marką własną, firma Poppies wytwarza również ciasteczka dla wielu krajowych i międzynarodowych detalistów. Sprowadza się to do około sześciu różnych formatów opakowań, zarówno tacek i torebek, w zakresie rozmiarowym od 75 g do 400 g. W rezultacie, w trakcie typowej zmiany produkcyjnej, firma może potrzebować do siedmiu przezbrojeń.

Nowy system BRN/Ishida pozwala na przezbrojenia w czasie zaledwie 15 minut. Możliwe jest to dzięki spełnieniu dwóch ważnych czynników. Konfiguracja z zastosowaniem naważarki liniowej Ishida jest idealnym wyborem dla ciastek kruchych i umożliwia swobodne oraz wygodne usytuowanie dwóch systemów dystrybucyjnych poniżej naważarki. Specjalny, zaprojektowany przez BRN denester do tacek, podaje tacki do dwóch lejków zanurzeniowych, które umieszczają ciastka w tacach. Mogą być one zmieniane dla alternatywnego systemu napełniania, gdzie ciasteczka dozowane są do poszczególnych sekcji na przenośniku taśmowym, który zabiera je do pakowarki, (tj. BagMaker).

Równie ważne jest to, że trzy systemy Ishida - naważarka wielogłowicowa, system kontroli X-Ray oraz waga kontrolna DACS, są sterowane z poziomu pojedynczego panelu układu sterującego (Control Unit), a to oznacza, że ustawienia dla każdego formatu opakowania można łatwo przywołać, przez naciśnięcie jednego przycisku na panelu. Instalacja systemu kontroli X-ray Ishida IX-GA istotnie przyczyniła się do wzmocnienia kontroli jakości produktu i marki Poppies.

- Wcześniej, jeszcze przed instalacją Systemu X-Ray, ciasteczka zaraz po wyjściu z pieca przechodziły przez wykrywacz metalu. Niemniej jednak operacja pakowania obejmuje szereg dodatkowych elementów wyposażenia, więc bardziej odpowiednie było umieszczenie wykrywacza metali dalej na linii produkcyjnej. Stworzyło to jednak inny problem, związany z faktem, że niektóre z tacek posiadają hermetyczne zamknięcia z folii aluminiowej, podczas gdy torebki są związane metalowym klipsem. Te czynniki uniemożliwiałyby funkcjonowanie wykrywacza metalu w sposób prawidłowy - stwierdza Geert Vandoorne, manager produkcji w Poppies.

Dla porównania, system inspekcji X-ray Ishida pozwala na detekcje niepożądanych ciał obcych poprzez metalizowaną folię, a jego zaawansowana technologia umożliwia również pomijanie takich obiektów jak metalowy, zamykający worki klips. Efekt jest osiągany bez zmniejszania wydajności wykrywania ciał obcych. Również identyfikowane są braki klipsów lub klipsy w nadmiarze.

System IX-GA 4075 jest w stanie wykrywać szerszy zakres obiektów niepożądanych, jak również precyzyjnie określić położenie ciała obcego, pomimo faktu, że ciastka są dość gęsto ułożone w torebkach i tacach.

W poprawie ogólnej wydajności pomogła również instalacja wagi kontrolnej DACS -Ishida. 'Wcześniej operatorzy wzrokowo sprawdzali poziom napełnienia tacek lub worków oraz oceniali, czy porcje w każdym opakowaniu są prawidłowe' - objaśnia Geert , 'ale przy okazji też, doprowadzało to do start nadważeniowych. Teraz możemy być pewni, że każda paczka jest bliska swego targetu wagowego.'

Nowa linia w Poppies obejmuje istniejące, eksploatowane już wcześniej maszyny,  jak pakowarkę (BagMaker), zgrzewarki przepływowe (flow wrapper), system pakujący w kartony, oraz wyżej wspomniane trzy nowe systemy od Ishida, dostarczane przez BRN wraz z przenośnikami taśmowymi i przenośnikami stromo-pochyłymi. 'Systemem X-ray i waga kontrolna dostarczyły niezmiennie wysokiego standardu dokładności i niezawodności, a z pomocą firmy BRN przy projektowaniu linii, osiągnęliśmy wyjątkową elastyczność i wydajność operacji pakowania. Czynniki te zapewniają o wysokiej jakości naszych produktów oraz dodatkowo wzmacniają reputację firmy.'