Technologia kontroli rentgenowskiej Ishida dba o jakość greckiego jogurtu
Dokładność, wszechstronność i niezawodność systemu kontroli rentgenowskiej Ishida IXGA-65100, pomaga jednemu z wiodących greckich producentów jogurtów w zapewnieniu najwyższego poziomu kontroli jakości i osiągnięciu trwałego sukcesu na rynkach krajowych i międzynarodowych.
- Naturalnie szukaliśmy dla naszej inwestycji najlepszej opłacalności, ale nadrzędne było zachowanie jakości i bezpieczeństwo - po prostu nie mogliśmy tego narażać, ponieważ ostatecznie liczy się nasza renoma - wyjaśnia Dimitris Barboutis, kierownik techniczny Kri Kri.
Fakty i Liczby
Dokładne
Technologia algorytmu genetycznego (GA) wykorzystuje analizę danych obrazu z szeregu kontroli, aby osiągnąć niezwykle wysoki poziom dokładności
Wydajne
Przyjazny dla użytkownika, kolorowy ekran dotykowy IX-GA-6100, umożliwia przechowywanie w pamięci specyfikacji każdego produktu
Szybkie
System rentgenowski Ishida monitoruje dziennie około 12 000 - 14 000 opakowań jogurtu
Wyzwanie
Choć zaawansowany proces produkcyjny wymaga zachowania najwyższego poziomu higieny, bardzo ważne jest również to, aby Kri Kri zachowywała czujność w kwestii możliwości występowania potencjalnych ciał obcych, takich jak metal, szkło lub inne elementy, które mogłyby zanieczyścić jogurt.
Rozwiązanie
Aby pomieścić całe kartony, firma zdecydowała się na Ishida IXGA-65100, która jest specjalnie zaprojektowana do większych produktów.
Dla Kri Kri głównymi zaletami systemu rentgenowskiego Ishida są łatwość jago obsługi i elastyczność. Przyjazny dla użytkownika, kolorowy ekran dotykowy IX-GA-65100, umożliwia przechowywanie w pamięci danych technicznych dotyczących każdego produktu i wywoływanie ich za naciśnięciem jednego przycisku w celu szybkiej i prostej zmiany. Równie ważną cechą IX-GA-65100 jest wszechstronność poziomów czułości wykrywania.
Kładziemy ogromny nacisk na wyjątkowy charakter naszych jogurtów i nasze zaangażowanie w dostarczanie produktów najwyższej jakości, dlatego jest dla nas absolutnie niezbędne, abyśmy mogli przeprowadzać rygorystyczny monitoring. Musimy mieć pewność, że wszystkie produkty opuszczają naszą fabrykę w najlepszym możliwym stanie.
Nowa, najnowocześniejsza linia produkcyjna i pakująca Kri Kri, powstała w wyniku katastrofy - w Wigilię 2013 r.w fabryce wybuchł pożar i spowodował poważne zniszczenia w mleczarni. W ciągu siedmiu miesięcy powstał nowy zakład o dwukrotnie większej zdolności produkcyjnej. Mając możliwość zainstalowania najnowszego i najlepszego sprzętu dla nowej fabryki, Kri Kri zwrócił się do Ishidy i jej greckiego agenta Europack, z prośbą o rozwiązanie kontroli rentgenowskiej.
Bogate portfolio Kri Kri, w którym znajduje się około 140 różnych produktów, obejmuje jogurty naturalne i owocowe, produkty tradycyjne oraz asortyment dla dzieci. Pakowane są one w opakowania o wielkości od 150 g do 500 g. Pojemniki są najpierw napełniane, a następnie pakowane w skrzynie, przed sprawdzeniem ich na urządzeniu rentgenowskim Ishida.
Aby pomieścić całe kartony, firma zdecydowała się na Ishida IX-GA-65100, która jest specjalnie zaprojektowana do większych produktów. Podobnie jak wszystkie modele Ishida IX-GA, jest to model wyposażony w unikalną technologię algorytmu genetycznego (GA), która wykorzystuje analizę danych obrazu z wielu kontroli, aby osiągnąć niezwykle wysoki poziom dokładności inspekcji. Dzięki temu Kri Kri może „wyszkolić” maszynę, aby skupiała się wyłącznie na zawartości jogurtu w każdym pojemniku i wykluczyła wszelkie obszary zewnętrzne.
Stosowane prędkości mieszczą się w zakresie możliwości aparatu rentgenowskiego, ale wolimy używać go ze średnią lub dużą prędkością, aby mieć pewność, że każde opakowanie jest dokładnie sprawdzane.
Systemy kontroli rentgenowskiej Ishida dla producentów wyrobów mleczarskich
Systemy kontroli rentgenowskiej firmy Ishida mogą pomóc producentom produktów mleczarskich wykrywać ciała obce, takie jak guma lub plastik, stosowanie folii lub opakowań metalizowanych nie ma wpływu na ich działanie.
System jest w stanie odróżnić kawałki owoców w jogurcie owocowym od wszelkich niepożądanych ciał obcych. Jest też w stanie maskować małe kawałki czekolady używane jako polewa do jogurtów dziecięcych, które są pakowane w oddzielną plastikową kopułkę umieszczoną nad pokrywką pojemnika.
Kri Kri przetwarza obecnie 80-90 ton jogurtu dziennie. System rentgenowski Ishida monitoruje dziennie około 12 000 - 14 000 opakowań.
Zdolność wykazania wysokich standardów kontroli jakości była kluczowa podczas wkraczania Kri Kri na rynki eksportowe, na których producent zaspokaja rosnące globalne zapotrzebowanie na tradycyjny grecki jogurt. Produkty firmy są obecnie sprzedawane w 20 krajach w Europie, na Bałkanach i na Bliskim Wschodzie oraz w kilku dużych sieciach supermarketów, w tym w Polsce.
Pobierz case study
Porozmawiaj z ekspertem Ishida
Każda firma ma własne wyzwania. Naszym celem jest pomóc je przezwyciężyć. Pracując mądrzej, szybciej, razem, możemy pomóc osiągnąć wyższe standardy i szybciej przygotować produkty do sprzedaży detalicznej.