Systemy inspekcji Ishida zapewniają nienaganne opakowanie chipsów

Testery szczelności i wagi kontrolne Ishida zapewniają bezproblemowe, całkowicie niezawodne rozwiązanie do kontroli jakości, zdolne do pracy z dużymi prędkościami - do 85 paczek na minutę dla opakowania 115 g, przy czym tylko systemy poprzedzające uniemożliwiają im osiągnięcie jeszcze wyższych prędkości. - Ishida była jedynym dostawcą, który oferował zarówno testery szczelności, jak i wagi kontrolne w jednym pakiecie - wyjaśnia André Wurz, kierownik techniczny w Johanning Snack. - Nasze wcześniejsze doświadczenia z Ishidą, w zakresie innych maszyn pakujących w naszym zakładzie produkcyjnym, także były doskonałe”.

Testery szczelności Ishida TSC-RS to w pełni automatyczne systemy liniowe, które mogą wykrywać rozszczelnienia o średnicy zaledwie 3 mm przy prędkościach do 150 opakowań na minutę.

Ponieważ chodzi o opakowania pełne delikatnych chipsów, niezwykle delikatny sposób, w jaki obchodzą się z nimi maszyny Ishida, jest szczególnie użyteczną cechą.

Chipsy zaklinowane pod kątem wewnątrz paczek, często mogą  powodować wybrzuszenia, zwłaszcza w mniejszych torebkach. Zanim paczki zostaną sprawdzone, specjalne szczotki wygładzają te grudki i nierówności. Dzięki temu, paczki są dostarczane do głowicy inspekcyjnej testera szczelności w najbardziej efektywny sposób, umożliwiając automatyczne sprawdzenie integralności uszczelnienia każdego opakowania na linii. Głowica ciśnieniowa napędzana serwomechanizmem umożliwia systemowi wywieranie idealnego nacisku, bez uszkadzania opakowania lub jego zawartości.

Testery szczelności TSC-RS są w stanie wykryć szeroki zakres defektów. Na przykład, materiał opakowaniowy lub resztki produktu przypalone na zgrzewach torebek, mogą powodować rozszczelnienie opakowania. Kawałki produktu często mogą również przedostawać się do dolnych zgrzewów torebek na chipsy podczas napełniania, uniemożliwiając prawidłowe uszczelnienie opakowań. System zidentyfikuje również paczki z otworami w obszarach uszczelnienia. Ponadto opakowania, które nie zostały prawidłowo zapieczętowane i mają otwarte plomby lub te, które są zapieczętowane, ale grubość opakowania wykracza poza ustalone limity, zostaną odrzucone podczas kontroli, a maszyna może zidentyfikować wadliwe paczki, które przedostały się przez wcześniejsze urządzenia na linii.

Wagi kontrolne Ishida DACS-G, odrzucając opakowania, które nie pasują do specyfikacji, zapewniają, że wszystkie opakowania, które pozytywnie przeszły proces kontroli, są zgodne z określonymi zasadami. Jednocześnie wagi kontrolne minimalizują straty produktu spowodowane przepełnieniem. Szybkoobrotowa głowica pomiarowa maszyny zapewnia dokładność do 0,2 grama, a specjalny system niweluje drgania podłogi.

Wagi kontrolne mogą być używane do szerszego asortymentu produktów, a operatorzy mogą przełączać się między dwoma ustawieniami za pomocą jednego przycisku. Możliwość tak szybkiej zmiany sprawia, że modele Ishida DACS-G są idealne do wymagań Johanning Snack. Solidna konstrukcja posiada również funkcję „ogranicznika siły przenoszenia”, która odłącza od taśmy czuły czujnik ważenia, niedopuszczając do jego trwałego uszkodzenia w wyniku oddziaływań zewnętrznych. Następnie natychmiast wznawia działanie.

Co równie ważne, wagi kontrolne wykorzystują oprogramowanie Ishida IDCS II (System Zbierania Danych firmy Ishida), które gromadzi pełen zbiór danych o każdym pojedynczym opakowaniu, dostarczając cennych informacji, które pomagają Johanning Snack zwiększyć produktywność. IDCS może przeprowadzać analizy w czasie rzeczywistym na podstawie partii produktów, wybranych zmian, konkretnych operatorów, produktów, maszyn lub linii, generując graficzny raport, zgodny z ustawieniami wybranymi przez użytkownika. Dostęp do parametrów można uzyskać online podczas produkcji i można dokonać bezpośredniej regulacji procesu. Oprogramowanie Ishida jest kompatybilne z systemami takimi jak SAP czy SCADA, a transfer danych można przeprowadzić do programów takich jak Microsoft Word, Excel i Adobe PDF.

Takie połączenie wag kontrolnych i analizy danych jest funkcją kontrolną, którą Johanning Snack uważa za bardzo przydatną z punktu widzenia zarządzania przedsiębiorstwem. Jeśli uzyskane wartości nie odpowiadają wartościom docelowym, operator może natychmiast wprowadzić odpowiednie korekty. - IDCS II mówi nam wszystko, co powinniśmy wiedzieć o wydajności linii - potwierdza André Wurz, dodając, że oprogramowanie jest również bardzo interesujące dla jego współpracowników zajmujących się kontrolą jakości. - Dzięki IDCS II możemy rejestrować każdą paczkę chipsów, a następnie przekazywać dane naszym klientom - mówi Wurz, który jest w stanie korzystać z systemu na urządzeniu mobilnym nawet poza fabryką.

Johanning Snack skorzystał na inwestycji w w pełni automatyczną kontrolę jakości. Systemy Ishida działają bezbłędnie w trybie trzyzmianowym. Operatorzy, przez proste wywołanie ustawień wstępnych, mogą bardzo szybko przeprowadzać zmiany produktów, które zwykle mają miejsce dwa razy dziennie. - Utrzymaliśmy wyjątkową jakość, jednocześnie oszczędzając na kosztownej pracy ręcznej - mówi Wurz, podsumowując zalety nowych maszyn.