Qu’il s’agisse de la cafétéria du bureau ou de la salle à manger de l’hôtel, la sécurité alimentaire revêt une importance vitale dans différents contextes et secteurs. Conscients de ce fait, les fabricants sont confrontés à un ensemble de problèmes uniques pour garantir la sécurité de leurs produits, qu’il s’agisse de la difficulté de se tenir au courant des réglementations régulièrement mises à jour ou de l’identification des contaminants et des fragments d’os.
Grâce à un héritage qui remonte à 1893, Ishida vise à résoudre ces problèmes en développant des solutions de lignes de production innovantes. Dans cet article, nous allons nous concentrer sur les avantages de leurs solutions de contrôle de la qualité et d’inspection par rayons X.
Systèmes d’inspection par rayons X performants
Intégrés à la technologie brevetée de l’algorithme génétique (GA), les systèmes d’inspection par rayons X d’Ishida offrent une capacité inégalée pour la détection de corps étrangers et d’autres défauts de qualité. Les fabricants peuvent effectuer l’inspection par rayons X de produits de différentes formes, tailles et complexités, assurant ainsi une plus grande sécurité alimentaire ainsi que la protection de l’image de marque. De la viande fraîche aux confiseries, une vaste gamme de produits peut être scannée avec une efficacité et une précision inégalées.
À titre d’exemple, Maple Leaf Foods a installé quatre systèmes d’inspection par rayons X IX-G2 d’Ishida dans son usine de transformation de volaille en Ontario, au Canada. Ainsi, chaque filet peut être scanné efficacement, permettant d’identifier les corps étrangers de faible densité et de retraiter les produits contaminés en conséquence. Conçu pour un fonctionnement hygiénique, le IX-G2 minimise efficacement les risques de réclamation des clients, de rappels et d’atteinte à la réputation.
Solutions innovantes en matière d’inspection de l’étanchéité
Le contrôle de la qualité peut également être amélioré grâce à l’intégration des systèmes de détection de fuites et d’inspection de l’étanchéité d’Ishida. Ces systèmes excellent dans l’identification des micro-fuites et des soudures défectueuses sur différents types d’emballages, minimisant également les risques de réclamations, de retours et de gaspillage. Une inspection aussi efficace permet d’identifier rapidement les problèmes d’emballage et d’améliorer les performances de la ligne de production.
Ishida se démarque une fois de plus avec le système de détection de fuite AirScan, leader du marché, intégrant une technologie laser avancée pour la détection de tout changement dans les niveaux de Co2. Les avantages de ce système ont été mis en pratique par la société allemande M-Back GmbH. Reconnaissant que les inspections visuelles n’étaient plus suffisantes, ils ont choisi l’AirScan d’Ishida comme la solution de contrôle de la qualité automatique par excellence. Cela a eu un impact transformateur sur l’assurance qualité, 3 % des emballages ayant été identifiés comme présentant une fuite et éliminés grâce au mécanisme de rejet d’air. Comme l’explique Marcel Schwebler de M-Back : « Il n’existe aucune alternative au système AirScan en matière de cadence. »
Systèmes de contrôle de la qualité
Outre leurs systèmes spécialisés d’inspection par rayons X et de l’étanchéité, Ishida propose également des technologies de contrôle de la qualité intégrées pour aider les fabricants à réduire le risque d’erreur humaine, à garantir une qualité de produit constante et à améliorer l’efficacité opérationnelle. Ces solutions intégrées sont conçues pour assurer la conformité aux principales réglementations en matière de sécurité alimentaire telles que le système HACCP (Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise), la Loi sur la modernisation des règles en matière de sécurité sanitaire des produits alimentaires (FSMA) et la Réputation de marque grâce à la conformité aux normes mondiales (BRCGS).
Par exemple, les fabricants de produits alimentaires de différents secteurs ont mis en œuvre avec succès les systèmes de contrôle de la qualité d’Ishida pour améliorer la sécurité des produits, la constance et l’efficacité. Smithfield Murray (Royaume-Uni), un important fournisseur de volaille, a intégré les systèmes d’inspection par rayons X IX-G2-F d’Ishida pour garantir les plus hautes normes de qualité et de sécurité pour les produits à base de poulet frais. Cette technologie de détection avancée identifie efficacement les fragments d’os et autres contaminants, contribuant ainsi à maintenir la conformité aux réglementations strictes de l’industrie.
De même, Soto Organic Veggie (Allemagne) a bénéficié d’un système complet comprenant l’inspection par rayons X, la trieuse pondérale DACS et Airscan pour ses plats préparés d’origine végétale, garantissant l’intégrité du produit et un contrôle précis du poids. En intégrant la technologie d’inspection avancée d’Ishida, Soto a pu améliorer ses processus d’assurance qualité, réduisant ainsi le gaspillage et garantissant une expérience constante de la qualité des produits pour les consommateurs.
Les fabricants de produits secs et en poudre, tels que Thymos (SLV), ont également tiré parti des technologies de l’inspection par rayons X et de DACS pour la production d’épices, garantissant la détection de corps étrangers tout en maintenant un contrôle précis des portions. Cette intégration a considérablement amélioré l’efficacité tout en préservant la qualité des produits conformément aux normes HACCP et BRCGS.
Ces applications concrètes démontrent comment les solutions intégrées de contrôle de la qualité d’Ishida offrent une valeur mesurable dans différents secteurs de l’industrie alimentaire, garantissant la conformité, minimisant le gaspillage et optimisant l’efficacité de la production.
Répondre à la demande présente et future
Il existe de nombreux exemples de fabricants qui ont réalisé les avantages de l’investissement dans les solutions de ligne de production d’Ishida. Par exemple, Almarai, se trouvant en Arabie Saoudite, s’est tournée vers Ishida pour obtenir de l’aide afin de répondre à la demande des clients en matière d’emballages de volaille à poids fixe avec une hygiène et une présentation optimales. Après avoir intégré une variété d’équipements, notamment des machines de désossage, des peseuses associatives, des operculeuse de barquette et des systèmes d’inspection par rayons X, Almarai a pu passer de 21 000 volailles/heure à 37 000 volailles/heure dans son usine de la province de Ha'il.
« Nous pensons que la nouvelle usine de Ha'il nous permettra de répondre à la demande à long terme et de nous adapter à l’évolution du marché vers des morceaux de volaille vendus en paquets à poids fixe. « Les lignes de production d’Ishida fonctionnent maintenant depuis deux ans, elles sont robustes et fiables : nous avons eu très peu de temps d’arrêt », a commenté Lárus Ásgeirsson d’Almarai.
Offres uniques d’Ishida
Grâce au développement innovant de l’inspection par rayons X à conversion directe couplée à la technologie unique GA d’Ishida et à la capacité de détection de corps étrangers jusqu’à 0,2 mm, Ishida se démarque de la concurrence. Assurant une fiabilité et une efficacité inégalées, ses solutions en matière de ligne de production permettent de résoudre efficacement certains des problèmes les plus complexes liés à la fabrication des produits alimentaires dans divers secteurs. Compte tenu de son engagement envers la qualité, l’innovation et le service client, Ishida est le partenaire de choix en matière de sécurité alimentaire.
La gamme complète de solutions sur mesure pour la production alimentaire peut être consultée sur le site Web d’Ishida. Explorez et contactez-nous pour découvrir comment Ishida peut vous aider à résoudre les problèmes spécifiques en matière de sécurité alimentaire.