Qu’il s’agisse de la gestion de la qualité variable des produits ou du respect d’une réglementation rigoureuse en matière de salubrité des aliments, les fabricants de protéines sont confrontés à des défis uniques. Il peut s’agir de tout ce qui est associé à la manipulation de produits frais de forme irrégulière pour le pesage ou à la distribution de produits contenant des fragments d’os et des particules étrangères qui, s’ils ne sont pas détectés, peuvent donner lieu à des plaintes, à des amendes et à des rappels, ce qui pourrait nuire à la réputation du fabricant. Malheureusement, ces problèmes ne peuvent pas toujours être identifiés par une inspection humaine.
Ishida propose une gamme complète de solutions spécialement conçues pour relever ces défis. Découvrez comment ses produits innovants rationalisent et optimisent les processus de production de protéines, en améliorant l’efficacité, en réduisant les déchets et en augmentant la production pour les fabricants.
Transformation de l’emballage des protéines
Animé par la philosophie unique de l’harmonie à trois voies, Ishida s’engage à développer des technologies qui profitent à la fois aux clients, à la société et aux fabricants. Cela va jusqu’à la mise au point de systèmes permettant d’améliorer la précision et la vitesse sur la chaîne de production. Ces systèmes sont spécialement conçus pour le traitement des produits difficiles, tels que les viandes collantes et les coupes irrégulières, avec une précision supérieure à celle de la concurrence.
Par exemple, les peseuses combinées informatisées (CCW) d’Ishida utilisent des algorithmes de distribution de poids très précis pour offrir une précision et une efficacité inégalées. Capables d’effectuer jusqu’à 210 pesées par minute avec une précision de seulement 0,5 à 1,0 gramme, les CCW contribuent à minimiser les pertes et à maximiser le rendement.
Les fabricants de protéines commencent également à prendre conscience de l’impact du système de détection par rayons X IX-G2 d’Ishida. Doté d’une technologie à double capteur, ce système à rayons X permet d’isoler les os calcifiés résiduels et d’autres corps étrangers de faible densité. Ce qui permet de réduire les risques de plaintes, de rappels et d’atteinte à la réputation des marques des clients.
Les technologies des chaînes de production d’Ishida comprennent :
- Une conception hygiénique de pointe, avec des caractéristiques faciles à nettoyer qui réduisent les temps d’arrêt et renforcent le respect des normes strictes de salubrité des aliments.
- Des changements relativement rapides ainsi qu’une intégration aux systèmes automatisés, permettant une production constante même dans les environnements à forte demande.
- Une réduction de la dépendance à l’égard de la manutention et de l’intervention manuelles, ce qui permet de minimiser les frais de personnel et les risques associés.
- Une flexibilité et une adaptabilité aux différents styles d’emballage, avec une capacité de traitement de plateaux et de sacs de tailles et de poids différents.
Exemples de réussite
Plusieurs entreprises agroalimentaires ont réalisé les avantages des technologies de chaînes de production d’Ishida. Par exemple, Maple Leaf Foods a réduit les manipulations manuelles et amélioré l’efficacité de l’emballage des volailles dans son usine ultramoderne en Ontario, au Canada. Les systèmes de tri avancés d’Ishida ont permis de traiter jusqu’à 120 cuisses et 400 pilons par minute, répondant ainsi avec précision à des besoins variés.
Conscient de la demande en emballages de volaille à poids fixe, la société Almarai basée en Arabie Saoudite a également profité de l’occasion pour intégrer les solutions de chaînes de production alimentaire d’Ishida. Ce partenariat s’est avéré essentiel pour la croissance d’Almarai, qui est passé de 21 000 à 37 000 volailles par heure dans son usine de volailles de la province de Haïl. L’introduction des peseuses combinées et des systèmes d’inspection par rayons X d’Ishida a permis d’améliorer considérablement la précision et l’hygiène avec un minimum de pertes de temps.
L’intégration de la solution d’inspection par rayons X d’Ishida a été déterminante pour la production de poitrines et de cuisses de poulet désossées pour l’entreprise Nortura basée en Norvège. Plus précisément, les systèmes d’inspection par rayons X IX-G2 Dual Energy d’Ishida ont amélioré la détection des contaminants de faible densité qui auraient pu entraîner l’insatisfaction des clients, voire pire. Nortura est désormais capable d’identifier des os entièrement calcifiés d’une taille de 3 ou 4 mm, à une vitesse de 25 m par minute.
Révolution de la production de protéines avec Ishida
Après avoir établi une telle différence, il n’est pas étonnant que les technologies innovantes des chaînes de production d’Ishida aient reçu les éloges de l’industrie : elles ont été récompensées dans la catégorie des machines d’emballage innovantes lors des Automate UK Awards. Ishida figurait également parmi les exposants du salon PPMA 2024, et de nombreux visiteurs ont été impressionnés par la précision, l’efficacité et les avantages en termes d’hygiène de ses technologies d’inspection des aliments.
Des machines de pesage aux systèmes d’inspection et de contrôle qualité, toute la gamme de produits innovants peut être consultée sur le site web d’Ishida. Les fabricants sont invités à contacter Ishida pour obtenir des conseils sur les meilleurs moyens de transformer les chaînes de production de protéines avec ces solutions de pointe.