Avec l’introduction de son dernier système d’inspection par rayons X, Ishida permet de relever le défi qui consiste à effectuer des contrôles qualité et des contrôles de détection de corps étrangers sur des articles de confiserie et de boulangerie sous emballage tubulaire sur des lignes d’emballage fonctionnant à grande vitesse.
La nouvelle Ishida IX-EN-2493-Compact allie un design ultra-compact s’intégrant facilement dans des lignes existantes et des cadences pouvant atteindre 120 mètres par minute, soit le double de la vitesse d’un système d’inspection par rayons X standard.
La clé pour atteindre ces cadences élevées est le convoyeur à double voie qui équipe l’IX-EN-2493-Compact. Les systèmes à rayons X traditionnels sont dotés d’un seul convoyeur et de rideaux de protection qui confinent le faisceau de rayons X à l’intérieur de la machine. Ces rideaux peuvent toutefois gêner le déplacement d’emballages légers, les déséquilibrer et provoquer des engorgements.
Avec la solution Ishida, les rideaux sont surélevés par rapport au convoyeur afin de ne pas gêner le mouvement des emballages. Le faisceau de rayons X traverse donc les emballages alors qu’ils passent au-dessus d’un intervalle dans le convoyeur où ils sont placés entre deux grandes plaques métalliques afin de garantir le confinement des rayons X dans la machine.
« Notre nouveau système d’inspection par rayons X permet aux fabricants de contrôler les emballages primaires, alors qu’auparavant, les cadences de ligne rapides empêchaient l’inspection à ce stade », explique Glen Oxborough, spécialiste des ventes en matière de contrôle de la qualité chez Ishida Europe. « Précédemment, la seule solution efficace consistait à effectuer l’inspection dans l’emballage secondaire : soit dans le multipack final, soit dans le boîtier extérieur prêt à être expédié.
Toutefois, cela signifiait que si un emballage de qualité insuffisante était détecté, l’ensemble du paquet ou de la boîte devait être rejeté, ce qui entraînait un gaspillage inutile et coûteux de produit et d’emballage ».
Le système IX-EN-2493-Compact est équipé de la technologie d’algorithme génétique (AG) éprouvée d’Ishida, qui permet aux opérateurs d’optimiser le processus d’inspection par rayons X en le rendant plus sensible à des corps étrangers spécifiques. Outre détecter de manière fiable la présence notamment d’acier, d’aluminium, d’étain, de verre, de cailloux, de caoutchouc dense et de téflon, la machine est en mesure d’identifier des problèmes de qualité tels que des articles cassés ou déformés.
Autre caractéristique de ce système à rayons X d’Ishida : la présence de deux bacs distincts pour les corps étrangers et les problèmes de qualité, tous deux accessibles depuis un seul côté du convoyeur pour offrir une commodité maximale à l’opérateur. L’encombrement du système en est également réduit, ce qui facilite son intégration dans les lignes d’emballage.
« La qualité et la sécurité des aliments sont des enjeux essentiels. S’ils laissent à désirer, ils peuvent nuire à l’image de marque et à la fidélité des consommateurs », indique Glen Oxborough.
« Notre nouveau système IX-EN-2493-Compact est garant de tranquillité d’esprit pour les fabricants, puisqu’il leur offre une solution capable de gérer les cadences de ligne rapides des ensacheuses tubulaires et d’assurer l’inspection des emballages primaires ».