L’une des évolutions les plus importantes du secteur de la fabrication a été la création d’usines intelligentes. L’intégration des technologies telles que l’intelligence artificielle (IA), l’apprentissage automatique, l’analyse des mégadonnées et l’IoT, permet à ces usines une plus grande productivité et la prise de décision en temps réel. Sentinel 5.0 d’Ishida en est un parfait exemple : il exploite l’IA pour collecter et apprendre à partir des données des machines. Dans le présent article, nous allons examiner les capacités et les avantages de ce système avancé.
Les usines intelligentes à l’origine de la transformation
Comme mentionné précédemment, l’essor des usines intelligentes a apporté de nombreux avantages au secteur de la fabrication. Les technologies connectées détectent les problèmes des machines avec précision, automatisent les corrections et assurent le bon déroulement des opérations. Cette approche améliore l’efficacité des machines et minimise les temps d’arrêt. Les coûts sont également réduits, les fabricants étant en mesure de surveiller et de répondre aux besoins concernant les stocks en temps réel.
Les avantages supplémentaires comprennent :
- Amélioration de la qualité de manière économique - grâce à l’analyse prédictive, les dépenses liées à la maintenance sont réduites.
- Flexibilité accrue – les systèmes logistiques de production sont capables d’exécuter différentes fonctions et la technologie des capteurs assure une plus grande agilité.
- Une meilleure prise de décision – la technologie intelligente générant et analysant d’énormes quantités de données en temps réel permet de prendre des décisions plus éclairées.
Présentation de Sentinel 5.0
Dévoilé au salon Gulfood Manufacturing 2024, Sentinel 5.0 d’Ishida présente l’avantage d’obtenir des informations basées sur les données pour le secteur de la fabrication alimentaire. Ce système avancé s’appuie sur les points forts de son prédécesseur, en collectant et en analysant les données des machines dans l’ensemble des processus de production. Grâce à l’IA, Sentinel 5.0 tire des informations des modèles opérationnels et fournit des mises à jour d’état en temps réel. Selon Ian Hodgson, directeur général des systèmes chez Ishida Europe, « le nouveau Sentinel peut apprendre le comportement normal de vos machines, envoyer des alertes en cas d’écarts et même détecter des problèmes entre les machines si une anomalie affecte d’autres machines de la ligne. »
Contrairement à d’autres systèmes de surveillance des machines qui présentent des données numériques difficiles à déchiffrer, Sentinel 5.0 d’Ishida analyse et génère des suggestions sur la meilleure façon d’optimiser le processus de production. Connecté au cloud, ce système basé sur l’IA permet une surveillance en temps réel, quel que soit l’endroit où se trouve l’utilisateur ou la machine qu’il utilise. Il élimine les incertitudes sur les performances de la ligne de production, en résolvant les problèmes tels que les temps d’arrêt imprévus, les processus inefficaces et les retards de maintenance en se basant sur des informations exploitables.
Sentinel 5.0 est unique, offrant les caractéristiques suivantes :
- Un tableau de bord intuitif avec une analyse avancée qui va au-delà de la surveillance de base.
- Intégration transparente avec les systèmes d’Ishida pour une visibilité de la ligne de bout en bout et une plus grande efficacité opérationnelle que les solutions de surveillance génériques.
- Suivi automatique de la conformité et génération de rapports pour la gestion numérique des preuves de conformité par marquage électronique et HACCP.
- Intégration de chatbot, avec une connaissance approfondie des systèmes d’Ishida pour un service client et une résolution des problèmes en temps réel.
- Connexions cryptées TLS, autorisation OAuth 2.0 et conformité aux normes de sécurité cloud actuelles.
Un fabricant de confiseries obtient de délicieux résultats
Les avantages de la réflexion concertée d’Ishida ont été concrétisés par un partenaire de premier plan dans le domaine de la confiserie, grâce à l’intégration de Sentinel 5.0 pour la surveillance de la zone d’emballage. Déçu par la transparence et la précision de son système de surveillance précédent, il est passé à la solution d’Ishida et a rapidement constaté la différence. 16 machines ont été connectées au Sentinel 5.0, permettant un suivi des performances en temps réel. Cela a conduit à une augmentation de l’efficacité de 15 %, avec l’objectif de doubler ce chiffre à 30 %. La productivité a également connu une augmentation significative, passant de 30 000 à 35 000 boîtes par heure.
Un porte-parole du partenaire de confiserie a déclaré : « Sentinel 5.0 nous a permis d’obtenir un niveau d’informations et de contrôle que nous n’avions jamais eu auparavant. La possibilité de suivre les performances en temps réel a transformé la façon dont nous optimisons nos processus de production. »
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