Qualitätskontrolle für Kartoffelchips: "Krosse Kerle" einwandfrei verpackt

Die neu angeschafften Siegelnahttester TSCRS können als vollautomatische Inline-Systeme Leckagen von 3 mm Durchmesser aufspüren. Ein Merkmal ist die sehr schonende Verarbeitung der Beutel – ideal für die bruchempfindlichen Kartoffelchips. Insbesondere bei den kleinen Verpackungsformaten bewirken verkantete Chips häufig Ausbeulungen. Diese Unregelmäßigkeiten werden vor dem Eintritt in die Prüfkammer durch spezielle Bürsten glattgestrichen. Anschließend erhält der Prüfkopf des Siegelnahttesters einen optimalen Kontakt zum Beutel und testet gemäß voreingestellter akzeptabler Druckwerte die Unversehrtheit der Siegelnähte. Ein Servoantrieb ermöglicht dabei optimale Druckausübung ohne die Verpackung oder ihren Inhalt zu beschädigen.

Die Siegelnahttester TSC-RS entdecken zuverlässig eine Reihe von Qualitätsmängeln.

Verschmutzte Heißsiegelbacken mit angebrannten Packstoff- oder Füllgutresten können Pinholes in der Heißsiegelnaht verursachen. Bei der Abfüllung gelangen auch oftmals Produktbestandteile in die untere Siegelnaht der Chipstüten und verursachen Undichtigkeiten. Ebenso gefunden werden Beutel mit Brandlöchern an den Längs- und Quernähten. Nicht heiß genug versiegelte Verpackungen platzen bei der Kontrolle auf und lassen sich direkt aussondern. Darüber hinaus werden Leerbeutel identifiziert, die nach Störungen der vorgeschalteten Schlauchbeutelmaschinen nur mit Stickstoff befüllt den Siegelnahttester erreichen.

Auch für die Gewichtskontrolle der Kartoffelchips konnte Ishida eine passende Lösung beisteuern. Die Kontrollwaagen der Hochleistungs-Baureihe DACS-G wachen jetzt über die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen bei Johanning Snack. Die Maschinen haben eine Hochgeschwindigkeits-Wiegezelle mit einer Genauigkeit von 0,2 Gramm und ein spezielles System zur Kompensation von Bodenvibrationen. Per Knopfdruck wird zwischen zwei Einstellungen gewechselt, so dass sich mit einer Kontrollwaage eine sehr breite Produktpalette kontrollieren lässt. Außerdem verfügen die äußerst robusten Maschinen über die Funktion Dislocating Force Limiter: Bei Störeinwirkungen von außen wird der hochempfindliche Wiegesensor blitzschnell vom Band getrennt bevor er Schaden nimmt. Anschließend lässt sich der Betrieb sofort wieder aufnehmen.

Die Kontrollwaagen sammeln am Ende der Produktionslinien eine Vielzahl von Daten zu jeder einzelnen Verpackung. Die webbasierte Software IDCS II (Ishida Data Capture System) verwertet Angaben zu Stillstandzeit, Produktverlust, Leistung oder Qualität. Eine Echtzeitanalyse kann nach Produktchargen, Schichten, Bedienern, Produkten, Maschinen oder Linien erfolgen. Die grafischen Anzeigen und Berichte sind benutzerdefiniert und individuell anpassbar. Bei laufender Produktion lassen sich die Parameter online abrufen und Prozessjustierungen sind direkt möglich. Mit Systemen wie SAP oder SCADA ist die Ishida Software kompatibel und ein Datentransfer erfolgt in Programme wie Microsoft Word, Excel oder Adobe PDF.

„IDCS II gibt uns Aufschluss über die Linienleistung“, berichtet der Technische Leiter Andre Wurz. Die Kombination von Kontrollwaagen und Datenauswertung stellt für Johanning Snack eine aussagekräftige betriebswirtschaftliche Kontrollfunktion dar. Weichen die Werte von den Zielvorgaben ab, wird unverzüglich an den entsprechenden Stellschrauben gedreht. „Hochinteressant“ sei die Software darüber hinaus für die Kollegen der Qualitätssicherung. „Mit IDCS II protokollieren wir jede Chipstüte und können diese Protokolle auch an unsere Kunden weiterleiten“, sagt Wurz, der das System auch über mobile Endgeräte von unterwegs aus nutzt.

Im Dreischichtbetrieb arbeiten die Ishida-Systeme störungsfrei. Dichtigkeit und Gewicht der Kartoffelchipsbeutel werden mit Hochleistung geprüft. Die meist zwei Mal täglich anfallenden Produktwechsel lassen sich blitzschnell über den Abruf von Voreinstellungen erledigen. „Wir haben eine 100-prozentige, äußerst zuverlässige Produktkontrolle erhalten und sparen gleichzeitig teure manuelle Arbeit“, bilanziert Andre Wurz.