Großer Geflügelverarbeiter ist auf aktuelle und zukünftige Anforderungen bestens vorbereitet

Gemäß den hochgesteckten Zielen von Almarai wuchs der Projektumfang während der fortschreitenden Arbeiten. Was zunächst als Anlage für die Verarbeitung von 21.000 Vögeln pro Stunde geplant war, wurde über einen Zeitraum von drei Jahren in drei Phasen zu einer Fabrik mit einer Kapazität von 37.000 Vögeln pro Stunde. Die neue Geflügelverarbeitung ist jetzt mit einer Leistung von 200 Millionen Vögeln jährlich eine der größten ihrer Art weltweit.

Zu den installierten Maschinenlösungen zählen Umhänger, Aufschneidesysteme, Entbeiner, Mehrkopfwaagen, Kontrollwaagen, Traysealer, Dosier- und Sortieranlagen sowie Röntgenprüfsysteme und Metalldetektoren. Hinzu kommen Scanner, Umreifungs- und Bindemaschinen sowie diverse Zuführsysteme.

Das Integrationslevel der Anlagen ist außergewöhnlich hoch, weil alles aus einer Hand geliefert und installiert wurde. Vom Handling der lebenden Vögel über Schlachten, Ausweiden, Kühlen, Zerlegen, Entbeinen, Dosieren und Sortieren, Verwiegen, Mischen von Stücken bis hin zum Verpacken, Etikettieren und Endverpacken sind alle Prozesse miteinander verknüpft. Das ermöglicht einen Informationsaustausch, der die Qualität, Effizienz und Geschwindigkeit erhöht.

Nach dem Rupfen, Ausweiden und Kühlen können die Hühner entweder als ganze Vögel zur Sortierung und Verpackung geschickt oder zu einer der drei Zerlegeanlagen im Werk befördert werden. Für die ganzen Vögel gibt es separate Linien zur Verpackung in Beutel und Schalen. Spezielle Filetlinien verpacken Hähnchenbrüste, die mit größter Präzision abgetrennt und anschließend mit Röntgenprüfsystemen auf Knochensplitter kontrolliert wurden. Auch für Schenkel, Beine, Flügel und Keulen sind jeweils Verpackungslinien bestimmt. Die Hühner werden fast komplett verwertet, sogar die Innereien und Füße werden auf eigenen Linien verarbeitet.

Wiederum andere Linien sind für die Herstellung von Hähnchenteile-Mischungen vorgesehen, die sich je nach Verfügbarkeit und Marktnachfrage aus beispielsweise Keulen, Koteletts und Flügeln zusammensetzen. Die meisten dieser Teile können in Festgewicht-Schalen oder -Beuteln abgefüllt werden. Diese Produkte genügen hohen Ansprüchen hinsichtlich der Hygiene und der Verpackungsoptik und sie werden frisch oder gefrostet ausgeliefert. Zusätzlich sind in der ganzen Fabrik Systeme damit beschäftigt, Geflügelstücke für Bulkverpackungen einzusammeln.

Ishida realisierte die Automatisierung der Wiege- und Verpackungsprozesse auf dem gleichen fortschrittlichen Niveau. Die Ishida-Systeme schaffen es nicht nur, mit der großen Geschwindigkeit der Zerlegelinien Schritt zu halten, sondern minimieren auch den Produktverlust.

Larus Asgeirsson lobt auch die Ha’il-Mitarbeiter, die mit großem Einsatz und Lernbereitschaft den Wandel von einer 30 Jahre alten Fabrik zu einer der modernsten Geflügelverarbeitung der Welt mit vollzogen.

„Mit der neuen Ha’il-Fabrik sind wir in der Lage, die steigende Nachfrage bis weit in die Zukunft zu befriedigen und auch der Marktentwicklung hin zu Geflügelprodukten mit Festgewichten gerecht zu werden“, sagt Larus Asgeirsson, Geschäftsführer Almarai.

„Für die Installation der Verpackungssysteme stellte Ishida uns ein starkes Team von Fachleuten zur Verfügung, diese Leute waren bestens vorbereitet und äußerst professionell”, erinnert sich Larus Asgeirsson.